深圳企业推出的智能工厂生产示范线，在智能制造领域迈出重要一步，有望推动中国制造业进入 “大规模定制化” 时代。

一、生产示范线的卓越效能

     高效自动化生产：该生产示范线由前端自动化和后端信息化两大系统构成，主要生产电视机顶盒，覆盖从原材料运送至成品包装堆放的全流程，所有工序在智能系统操控下自动完成。仅需两人在中央监控室管理，就能达成普通工厂生产线需 59 人才能完成的生产任务，大幅提升生产效率。目前已获不少国内订单，具备向全国复制推广的潜力。

     迈向 “大规模定制化”：我国大力推进 “中国制造 2015”，智能工厂建设火热。此条示范线的出现，标志着智能制造实践更进一步，将引领制造业步入 “大规模定制化” 时代。与以往工业模式追求单一产品大规模生产不同，该示范线融合多项国际领先技术，不仅能大规模生产，还可实现定制化柔性制造，依据订单需求在同一条生产线上完成多品种大批量生产，实现自动化生产、物流、数字化与信息化的全面智能控制，初具智能工厂形态。

二、示范线诞生的背后支撑

     深圳创新沃土：深圳不断加大创新投入，近年来着力发展先进制造与智能制造，制造业结构优势明显。2016 年，深圳全社会研发投入占 GDP 比重达 4.1%，近乎全国两倍，战略性新兴产业增加值占 GDP 超 40%，电子制造等领域优势企业众多，营造了浓厚的智能制造氛围。

    政策强力扶持：深圳市政府出台《关于支持企业提升竞争力的若干措施》等政策，不仅给予资金支持，还提供战略咨询，搭建集聚全球高端制造业的平台，为企业开展智能制造创造机遇与资源。

     宝安先锋引领：宝安区作为深圳发展智能制造的先锋，对智能制造布局力度逐年加大。今年出台《“深圳质量 宝安智造” 三年行动计划》，旨在通过三年努力，从供给侧出发，打造国际水准、国内一流、深圳第一的智能制造产业体系。德富莱作为宝安辖区企业，推出的智能制造线成为深圳智能制造发展的成果体现。

三、未来发展挑战与展望

     随着消费需求个性化、定制化趋势增强，柔性制造成为制造企业发展关键。深圳企业将智能制造落实到生产线，是发展成果也是新起点。智能制造关键在于大数据联通，并非简单自动化或智能系统集成。要将 “智能工厂” 经验推广至全国，还需不断实践校验、完善研发，使智能生产线成为制造业 “标配”。