我国虽为世界第一制造大国，但在高端制造领域，因高端数控机床尤其是多轴联动数控机床的极端缺乏，长期受制于人。多轴联动是数控机床关键技术，能实现复杂形状加工，满足舰艇、航空航天等高端制造对复杂曲面加工的需求。

     此前，我国五轴联动机床及所用数控系统依赖进口。如制造大型船只设备时，众多厂商争抢使用仅有的进口机床；航空航天企业进口的高档数控机床，其数控系统还留有信息后门，威胁国防安全。随着航空航天、船舶制造等行业快速发展，对高档数控机床需求激增，改变这一局面刻不容缓。

     为此，“高档数控机床与基础制造装备” 科技重大专项对加工中心和数控车床研发进行重点部署。机床企业积极响应，开发出大量适应市场需求的新产品。龙门式加工中心、五轴联动加工中心等制造技术渐趋成熟，重型锻压装备性能逼近国际先进水平，精密卧式加工中心掌握自主知识产权的柔性制造系统核心技术。到 “十二五” 末期，我国机床企业设计制造能力大幅提升，高档数控机床和装备国际竞争力不断增强。

     如今，我国在高档数控机床领域取得显著成果。拥有可与进口设备媲美的自主研发产品，8 万吨大型模锻压力机等重型锻压及数控冲压设备填补国内航空领域大型关重件整体成形技术空白；大型贮箱成套焊接装备成功应用于新一代火箭研制，在航天领域建立国产加工中心和数控车削中心生产示范线，创造显著经济效益与社会效益；数控锻压成形设备产业化成效突出，汽车覆盖件冲压线国内市场占有率超 70%，全球市场占有率超 30%，推动国产汽车装备自主化并出口美国。

      同时，我国重点领域装备保障能力持续提升。以五轴加工中心为代表的高档数控机床，在飞机、航天、导弹发动机等关键零部件加工领域实现批量示范应用，为国家重大专项和重点工程提供关键制造装备。