2009 年实施的数控机床专项，有力推动了我国机床行业发展，显著提升行业技术水平，缩小与国际先进水平差距。

一、技术与标准成果斐然

     产品达国际先进：我国研制的精密卧式加工中心等 30 多类重点产品达国际先进水平，如 25 米数控立柱移动立式铣车床，在技术参数、等级、规格及承载重量方面处于世界领先，代表国家高档数控重型机床最高水平。

     自主创新与可靠性提升：通过专项实施，推动企业、高校与用户联合开发，机床主机平均无故障时间从 400 - 500 小时普遍提升至 1200 小时左右，部分达 2000 小时以上，接近国际领先。

     标准规范完善：专项形成大量技术标准和规范，部分被列入国际标准，增强行业国际竞争优势，如 2016 年底我国自主提出的五轴联动机床精度检测 S 形试件标准通过国际标委会审定，实现高档数控机床设计、检测领域标准 “零” 突破。

     创新成果丰硕：专项实施八年多，累计申请发明专利 3956 项，立项国家及行业标准 407 项，研发新产品、新技术 2951 项，新增产值约 706 亿元，建设 18 项创新能力平台、70 个示范工程，培养创新型人才 5500 余人。

二、补齐 “大脑” 短板

     突破关键技术：数控系统作为机床 “大脑”，是制约行业发展瓶颈。专项全产业链布局，企业掌握数控系统软硬件平台设计与批量生产技术，多通道、多轴联动等关键技术指标达国际主流产品水平，实现从模拟式、脉冲式到全数字总线跨越。

     市场占有率提升：高档数控系统与主机产品配套研发，初步实现批量配套，2016 年累计销售 1000 余套，国内市场占有率从不足 1% 提高到 5% 左右，已与 10 多类 600 多台高档数控机床配套并在航空航天重点企业示范应用。中档数控系统实现批量生产，市场占有率从 10% 提高到 25%，形成 3 家产业化生产基地，专项支持的数控系统合计销售近 40 亿元。功能部件质量提升，滚动功能部件在中高端数控机床市场占有率提升 4 倍，品种满足度达 80%，关键指标接近国际先进。

三、未来展望

     未来，我国数控机床将聚焦航空航天、汽车领域，兼顾共性技术研究与工艺验证、关键核心部件研发与产业化，加快创新能力平台和示范工程建设，培养和引进人才，解决数控系统与功能部件、可靠性和精度保持性、加工效率与工艺水平提升等问题，实现专项成果在重点领域规模化、成套化应用，为 “中国制造 2025” 提供支撑。同时，数控机床专项将与其他国家及地方科技项目协同，共同推动国家高档数控机床及基础制造装备科技创新竞争力跨越式发展，助力中国机床及装备产业在全球经济浪潮中稳步前行。