在当前能源产业的变革时代，提高运营效率和安全性变得尤为重要。根据业内研究，典型的炼油厂每年可以通过卓越运营节省高达1230万美元的运营成本。这一数额来源于设备可靠性和能源效率的优化。如果能够克服当前炼油行业60%的企业在生产效率方面的挑战，全球范围内的节省将达到数千亿美元之巨。这不仅影响着企业的盈利能力，还直接关系到股东的收益。

为何运营卓越如此重要

 在竞争激烈的市场环境中，炼油企业需要不断提升自身的运营水平。卓越的运营能力不仅意味着成本的控制，更是对股东利润的一种承诺。根据高盛最新的评估报告，关注员工安全等社会责任问题的企业，往往能够获得更高的投资回报，这无疑为炼油行业提供了新的方向。

工业物联网：确保最佳运营的解决方案

 为了确保炼油厂能够获得最佳的运营和安全标准，采用先进的技术无疑是关键。根据最新的全球风险报告显示，碳氢化合物事故多由驾驶操作、停机阶段及管道腐蚀等原因引发。这些问题的存在，不仅影响了生产效率，也给企业带来了潜在的安全隐患。

 工业物联网为炼油厂提供了一种全新的操作模式，通过在整个厂区内部署无线传感器，企业能够实时监测设备的健康状态，迅速预估可能出现的问题。例如，针对泵、电机、管道以及各种阀门等设备的状态监测，可以为操作人员提供重要的决策依据，从而优化生产流程。

无线技术的优势：打造精细化监控

 无线测点的引入为炼油厂提供了一个前所未有的视角。它们就如同工厂的“眼睛”，帮助监测运行性能并预测可能出现的故障。例如，雪佛龙公司的Richmond炼油厂就通过实现管道系统的腐蚀监测，在经历重大事故后成功提升了安全标准。

 然而，许多旧式炼油厂在现代化进程中面临技术人员短缺和设备老化的问题。这些问题同样可以通过工业物联网技术得到有效解决。利用各种数据分析软件和资产管理工具，技术人员能够及时获得可操作的信息，以制定有效的预防措施，降低故障发生的几率。

从老旧设计到现代化改造

 现代炼油厂通常设计得更为先进，配备了多达5万个输入输出点，利用无线技术连接控制系统。而许多老旧炼油厂的输入输出点却只有约两万个，这种显著的差距成了导致效率低下、安全隐患的重要原因。

 在过去，增加新测点往往需要重大的时间和财力投入，且往往伴随着长时间的停机。然而，如今的无线传感器能够快速而经济地满足这一需求，改变了传统炼油厂的运作法则。

建设全厂覆盖的工业物联网

 在整个炼油厂中广泛应用无线技术，能够迅速而经济地构建完整的工业物联网。通过关键测点的收集和有效的数据分析，这种转变可以显著提高运行性能、资产可靠性以及整体安全性，帮助企业实现盈利增长。

维护的长远视角：从反应性到主动性

 所罗门咨询公司指出，许多炼油企业通过扩大测点与相应的资产管理系统来有效提升可靠性。这种 proactive maintenance（主动维护）的理念将昂贵的反应性维护转变为更为经济和高效的主动战略，从而将维护成本压至最低点。

 对于一些仅仅考虑缩减维护预算和工业物联网投资的企业而言，长期来看这可能导致的维护成本上升、可靠性下降和安全事故频发，都是不容小觑的现实。虽然短期内预算削减可以带来经济上的“节省”，但是随着非计划性停机的频繁发生，企业将面临更为巨大的经济损失。

 综上所述，公司采取通过普适测量技术建立全厂范围的工业物联网是一项理想的战略。企业可以从一个关键测点起步，然后逐步扩大，这将为提高正常运行时间、改善设备性能、降低安全隐患创造条件，助力企业在炼油行业树立标杆地位，从而迎接未来的挑战。在行业转型的背景下，把握技术改变的机会，才能确保企业在竞争中立于不败之地。