1．带有通信接口，能与多种开放式现场总线进行双向通信，实现低压电器可通信、网络化。

2．强调系统集成，产品包括硬件、软件。同时，第四代低压电器元件与成套装置应同步开发。

3．强调标准化，第四代产品除结构、技术性能标准化外，其通信协议、通信规约必须标准化，不同公司产品具有较好的互操作性。

4．提高产品综合性能，包括技术性能、外观、使用性能、维护性能。

5．强调环保要求，逐步发展“绿色”产品，包括产品材料选用、制造过程及使用过程不污染环境。

6．高可靠性，开展可靠性设计，产品生产过程进行可靠性控制（大力推进在线检测装置），可靠性出厂检验及可靠性增长。特别强调电子器件可靠性及电磁兼容要求。

总体目标

1．在现场总线与可通信电器产品基础技术研究和关键技术攻关取得成果基础上，争取用五年左右时间使我国各类低压电器有代表性系列产品均具有双向通信功能（通信接口可以是外挂式，也可以是内置式），能与国际上著名的多种开放式现场总线系统连接。

2．选择1～2种国际上有较大影响，市场占有率较高，并适合低压电器及其成套装置的开放式现场总线（如devicenet、profibus等），通过研究、开发，在5～8年时间内形成比较完整的有我国自主知识产权的总线系统产品（包括四个层次产品）。

3．争取在3~5年内完成主要总线系统软件应用研究与开发，试制采用现场总线系统的智能化可通信低压配电成套设备和智能化可通信低压控制成套设备，形成小批量生产并具有系统集成的能力。

4．争取采用同一总线系统，实现低压配电系统与中压配电系统连网。

5．争取在二年内建立我国现场总线产品测试基地。

中国贸促会机械行业分会的陈长年教授说，我国数控机床的发展速度并不慢，年产数控机床的第一个1万台用了约30年，第二个1万台用了3年，第三个1万台不到2年，2002年数控机床产量更是增长了250%。但他认为这与快速发展的市场需求仍有一定差距，中国机床厂商应以数控软件为突破口，加大在这方面的研发力度，不断提高数控装备的利用率。

    对于中国是“世界的工厂”的说法，朱高峰院士认为，从名次来看，我国的制造业产值在全球仅次于美、日、德，居世界第四位；而从绝对数量来看，我们的产值只是美国的四分之一；从制造业的增加值来看，我国是26%，而发达国家一般都接近50%，差距明显。