但是起重行业进步虽快但与世界水平相比差距仍然不小，主要表现在起重运输机械规格品种少，产品的零部件、元器件和整机故障较多，可靠性差，寿命短，产品开发能力差。国内起重行业科技力量比较薄弱，计算机辅助设计刚开始起步，可靠性设计缺乏试验和数据积累，动态分析、疲劳特性、运动力学以及电气传动原理等基础理论研究比较落后。技术储备缺乏，新产品开发周期长，产品更新换代慢。
·强磁体薄膜磁阻器件：
位移传感器，主要有磁尺的线性长距离位移测量。
角位移传感器，主要用语转动角度测量，广泛应用于汽车制造业。
脉冲发讯传感器，主要用于流量检测和转速/转数测量，如电子水表和流量计的发讯传感器。
·半导体磁阻器件：
主要是InSb磁阻器件
微弱磁场检测，主要用于伪钞识别
脉冲测量，主要用于转速/转数测量
"十五"期间，我国重大装备的技术水平有很大提高。2000年开始，由于重型机械市场需求旺盛，市场需求在带动重型机械制造业经济增加的同时，也推动了整个行业的技术进步。最近3年，民营企业对重大装备需求的增加，则大大促进了重大装备的自主研发。
造成我国起重机械制造业与国外先进水平存在一定差距的主要原因，是以下一些因素共同作用的结果。
一、市场环境使企业技术创新乏力。在技术含量高的成套设备、关键技术层面，我国起重机械企业无力与国外企业竞争，只能让外国企业技术总负责和总承包，国内企业沦落为外企的打工仔，利润很少。一般技术性能的产品我们生产能力过剩，企业间在国内市场形成互相杀价的恶性竞争。在这样一种市场环境下，企业缺乏能力、实力创新，导致高新技术产品只能长期依赖进口。
据前瞻产业研究院发布的《中国传感器制造行业发展前景与投资预测分析报告》统计数据显示，2015年中国传感器市场规模为995亿元，同比增长15%。到了2016年，中国传感器市场规模达到了1126亿元，同比增长13.2%。截止到2017年末中国传感器市场规模增长为约1300亿元。预计2018年我国传感器市场规模将达到1472亿元，未来五年(2018-2022)年均复合增长率约为12.13%，预计到了2022年中国传感器市场规模将达到2327亿元。
