塑料机械自动化市场2005年超过了10亿元，同比增长5.6%。目前，塑料机械上使用的自动化产品主要有控制系统，传动控制，运动控制，人机界面和传感器这几类。

其中，传动控制、控制器和低压电器是目前塑料机械自动化市场最重要的三大产品。2005年，该三类产品的销售额分别占塑机自动化市场总规模的48%、23%和15%。

塑料机械行业的主要自动化产品的使用情况如下：

1.) 控制器

目前国内的塑料机械的控制主要采用专用控制器和PLC，少数低端设备采用继电器控制。国内生产的塑料机械的控制点一般在128IO以内，少数大型塑料薄膜生产线的控制点可能超过6,000 IO点，使用多个PLC和IPC。

直流无刷电机领域：InSb霍尔元件为主，主要用于直流无刷电机转子位置检测，并提供定子线圈电流换向的激励信号。目前年需求量在几亿只。价格确仅有0.3元人民币左右。该领域是磁敏传感器用量最大的领域，但是在国内目前未形成工业化生产。

流量计量领域：用于电子水表、电子煤气表、流量计等流量发讯传感器的低功耗薄膜磁体磁阻器件。日前，该产品由沈阳仪表科学院汇博思宾尼斯传感技术有限公司生产，市场空间可观。该领域是磁敏传感器国内最具发展潜力的新兴应用领域，目前处于市场成长期。

不同的塑料机械类型选用的控制器的类型也有差别，注塑机和小型吹塑机主要使用专用控制器（嵌入式产品），少量使用PLC和继电器；挤出设备主要使用PLC，少量使用专用控制器；辅助设备主要使用PLC和继电器控制。

高速二维轨迹运动，运动过程中实现第三轴运动和I/O输出控制，可针对机械切割和激光切割等二维平面轨迹运动控制系统。

由于普通塑料机械的控制相对简单，而机器大多是单机操作，受到机械可靠性水平的限制，塑料机械对控制系统可靠性的要求不太高，因此采用嵌入式产品开发的专用控制器能够满足绝大多数用户的需求，价格上具有很大的优势，因而在本行业得到广泛的应用，尤其是在注塑机上更是普遍应用，在吹塑设备上的应用比例也比较高。在挤出设备上，由于PLC的可靠性高、开发周期短和应用成熟，PLC的应用占据了主导地位。目前在本行业使用较多的PLC品牌有Siemens、Omron、Mitsubishi、NAIS、LG等。Siemens提供了系列基于PLC的塑料机械控制器。

2.) 传动

塑料机械的传动主要指油泵电机和螺杆挤出机电机，功率大多在5.5–55 KW之间，更大功率采用多电机解决方案。

塑料机械的生产过程特点具有非常大的节能潜力，以注塑机为例，注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，这种回流会造成能量的损失。变频器的使用能够解决这个问题，通过调节油泵转速，油泵能够在注塑机生产的各个不同阶段提供适当的油压，最大程度的降低能量损失。最早在塑料机械上使用变频器的是一些最终用户，系统集成商为他们提供了塑料机械的变频节能改造方案，成效显著，因而越来越多的塑料机械用户采用变频器改造了他们的设备。应对这种需求，塑料机械生产厂商也开始在塑料机械上使用变频器，塑料机械的用户可以选择带变频器的型号。为降低一次性投资，目前大多数用户仍然选择了不带变频器的塑料机械，他们可以在随后的使用过程中进行变频节能改造。

塑料机械使用变频器的主要目的在于节能，对变频器的要求相对较低，目前市场上的主要供应商都能够提供满足塑料机械使用的变频器产品，因此价格成为进入市场的关键因素，国内厂商具有一定的优势，他们在塑料机械行业表现最好。

3.) 运动控制

尽管伺服产品价格正在降低，但是液压注塑机技术也得到了较大的改进，因此，在最近几年伺服产品在中国塑料机械行业的应用状况不会有太大的变化，只在高档机型上少量使用。由于伺服产品本身的特性，塑料机械厂家需要外来的技术力量为他们提供解决方案。