一批近年出现的新技术、新设备-新产品代表了当前我国食品和包装机械的最高水平，但与发达国家相比，还有相当的差距。

　　“18号文件”颁布后的3年中，芯片产业投资规模超过了60亿美元，是前30多年总和的两倍多。据有关部门统计，2000年至2004年，我国芯片产业销售收入年均增长30%，增速为同期全球之最。2004年，中国芯片产业规模达545.3亿人民币，5年间产业规模扩大了3倍，中国芯片产业进入一个高速成长期。目前，我国已建和在建的8英寸、12英寸芯片生产线有17条，工艺技术达到0.13微米，成为全球新的芯片代工基地。芯片设计公司从最初的几十家增至目前的400多家，设计人员已有1.5万人，80%以上的企业年产值不足1000万元人民币；国内芯片制造企业几乎都是代工厂，工艺技术水平低，自主创新能力弱，缺乏自主产品和自主品牌。

　　2．快餐业的出现将大大促进食品和包装机械行业发展。解决老百姓的一日三餐，既要部分保留中国人的膳食习惯和膳食结构，又要把老百姓从繁重的家务劳动解放出来，让主副食品集中生产，形成产业化，既提高粮食、菜蔬的利用率，又可节约资源，解放一大批劳动力。如果能使一日三餐的成品供应量达到60％，将会增加上千万个就业机会，增加近万亿元的产值。再加上减少能源消耗，减少城乡间往返的运输量，其社会效益是显而易见的。从城市居民的收人情况看，该是解决一日三餐难题的时候了。仅此一项，将给食品和包装机械增加300亿元以上的市场，加上海外有30万家中餐馆，大量海外华人也还保留着中华民族传统的饮食习惯，这一产业出口产量也很乐观。

　　3．食品工业的发展促进包装机械工业发展。包装机械工业的发展和食品工业的发展息息相关，目前包装机械的服务对象是：食品工业占48％，医药及保健品包装占20％，化工(含日用化工)占19％，建材占6％，其它(烟草、棉麻、种子、农药)占11％，以上这些行业的发展必将带动包装机械及包装材料行业的发展。

　　我国的食品和包装机械是在市场经济的前提下自发形成的行业，多数企业都没有国家投资。一部分国有企业享受过国家计划的支持，但那时已进人“拨改贷”时期。那时发展企业的贷款基本上都没还贷(仅付利息)，经几代法人的更迭、企业的积累，债务就落到了现在的法人手里。当年有些不必要的贷款成了现在企业经营者的包袱，不少国有企业已无力再开发新产品，近几年来新产品的开发已转向少数民营企业。

　　目前，本行业产品水平呈宝塔状，底部是大量的低水平重复生产的产品，企业产品达到中等产品水平的比例正在增加，出口产品主要是这些企业生产的。年销售额大都在2000万元-5000万元，具有一定的经济实力及新产品开发能力，他们大都愿意参加国际市场的竞争。

　　这些年来，我们有些设备不仅上规模，而且正向全自动化方向发展。一些技术含量高的产品不断涌现。如48，000瓶／时的啤酒灌装生产线早已稳定运行；不含气饮料、塑料瓶灌装生产线已达到每小时36，000瓶，无菌冷灌装生产线使用效果不错；宽幅2500毫米、速度180米／分钟的七层瓦楞纸板生产线，18，0000包／班的方便面生产线运转良好；世界上最宽的6米复膜机力口粘接机已全线运行；20米折径的吹膜机交付用户使用，这种吹膜机国际上仅有4家企业可以生产。

　　工业机器人已在包装线上成功应用，高速6色凹印机、双模吹瓶机、多层共挤设备、冷冻干燥设备及纸浆模塑机械等达到国际90年代初的水平。一批技术含量高的装备投放国内市场，如汕头远东轻化装备公司研制的4．2米幅宽BOPP吹膜机组已于2002年7月自主开发研制成功；广东金明塑胶设备公司引进德国莱芬豪舍尔技术开发了双泡吹膜机组；张家港美星顺峰集团推出36，000瓶／小时的无菌冷灌装生产线。此外还有2．8米宽的纸箱制版设备，230升大桶的多层共挤设备，36，000瓶／小时的热灌装生产线，每小时2．3万瓶的双模吹瓶生产线等世界水平的产品，代表了当前我国食品和包装机械的最高水平。但总体来讲我们高精尖产品较少，具有国际水准的企业还不多，而且出口量不大，一方面是对外宣传不够，另一方面这些大型设备还没有打开国际市场。

　　国外包装和食品机械水平高的国家主要是美国、德国、日本，意大利和英国，德国的包装机械在设计、制造及技术性能等方面则居于领先地位。德国的包装机械77％出口，中国是德国食品和包装机械的主要出口国，最著名的是克朗斯公司，2002年销售额达到20亿欧元。德国的啤酒饮料灌装设备目前已达到12万瓶／小时，香烟包装机达到12，000支／分。高速设备一旦出现故障，损失也同样惊人，所以高速设备一定要有故障分析系统，并能自动排除故障。国外产品成套供应能力强，如一条12万瓶／小时饮料灌装线有200多个微电脑件，100多种控制软件，灌装封盖部分又是两套组合，其他部分共用。

 　　国外包装机械设计普遍使用仿真设计技术，把各种机器单元以数据库形式存入计算机，将图纸数字化后输入计算机，由计算机自动合成三维模型，再把实际生产时的指标和数据，可能发生的故障分析等输入进计算机，计算机三维模型即可仿照实际工作情况进行操作，大大缩短了包装机械设计周期和新产品开发周期。

　　另外，20世纪80年代末开发的冷杀菌技术在国外已经开始应用，包括超高压杀菌、超高压脉冲电场杀菌、强磁脉冲杀菌、脉冲强光杀菌、微波杀菌、放射线杀菌、紫外线杀菌、臭氧杀菌、超声波杀菌、高能射线杀菌和低温调控杀菌等技术，另外还有生物保藏技术、活性包装技术、栅(栏)障(碍)技术、膜分离技术及抗菌包装技术等等。

　　我国现有食品和包装机械品种4000余种，而且单机多，成套流水线少；通用机型多，对特殊要求、特殊物料加工和包装设备缺门多；结构简单、技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少；主机多、辅机少，还不能完全满足国内食品和包装工业发展的需要。发达国家的食品和包装机械产品有7000多种，而且成套设备数量多，新机型不断涌现，不仅能满足国内需要，而且还大量出口。

　　主要表现在稳定性和可靠性差，造型落后，外观粗糙，基础件的配套件寿命短、无故障时间短，仅为发达国家的1／2-1／3。性能上的差距主要表现在生产能力低、能耗高、如啤酒生产线，生产能力比发达国家低50％，国产设备耗电量为发达国家的6倍，洗瓶机用水量为发达国家产品的4倍。

　　主要表现在控制水平低，高新技术应用少，新产品、新工艺推广慢。而发达国家的专业化、连续化、自动化程度较高，机、液、气技术相结合，采用计算机的控制、自动检测、自动调整，我国的食品和包装机械大约只有5％的产品能达到发达国家90年代初、中期水平，总体水平比发达国家落后将近20年。