在胶粘剂行业，国外胶粘剂应用面广，产品品种多且全，系列化产品多数量大，且呈日益增长的趋势。而我国的胶粘剂产量在1999年已跃居世界第三位，但产值仅占世界胶粘剂的7％，而且高性能、高附加值的产品不仅少而且质量低，品种单一，远远落后于发达国家。由于中国胶粘剂市场广阔，一些国外大的胶粘剂生产公司亦纷纷转移至国内市场。

电工电器行业：从目前电工行业经济运行状况看，行业经济形势将进一步趋好，尤其是国家决定新建电厂和改造老厂所需的60万千瓦以下的火电机组将采用国产设备。加强中低压凝汽式机组、老机组和重点主力机组，3年内停运和报废1000万千瓦中低压小火电机组。集中资金加快电网特别是城市电网和农村电网的建设与改造等措施，无疑会促进电工行业的发展。同时，也应看到，由于电工行业一些大型主机厂资金供应受三角债困扰特别严重，这对下一步电工企业的正常生产运行会造成不利影响。

一、国内胶粘剂产品质检的现状及存在的问题

1．胶粘剂行业中小企业多，质检设备相对落后。相当部分企业检测质量指标的仪器仍是用六七十年代的机械式测力仪来测剥离强度，检测胶粘剂基本指标使用的初粘、持粘性测试仪是企业自制的产品。还有部分企业无设备，完全是靠手感来判断。

2．胶粘剂行业标准执行情况不一。由于企业情况千差万别，配备的设备不一造成实际的执行情况，有的只有初粘、持粘指标，有的只有剥离强度指标，有些企业对某种胶粘剂的测试指标不明确，像结构胶等粘性较大的产品只需拉伸剪切强度即可，就没必要测初粘、持粘指标。

3．有些企业对国标存在模糊概念，所做试验均是在实物上做。用户粘木材，就在木材上做，用户粘玻璃就在玻璃上做。这样根本无可比性，不便行业内互相交流，实际上国际所规定的各项指标均是在标准的试验板上做的。

4．检测设备的利用率不高，没有发挥更大作用。相当部分企业用设备做实验，仅给出实验报告，而较少对实验结果进行分析，研究生产工艺。因此，采用先进、高精度的质检设备，积极吸收、消化国际先进标准，规范行业内标准，充分发挥现有设备的作用是应对入世挑战的重中之重。

二、胶粘剂先进质检设备介绍

1．初粘性测试仪。适用于压敏胶带等相关产品的进行初粘性测试。采用国际通用的斜面滚球法，可调倾角0～30°，配制标准钢球（1/32～lin）。

2．持粘性测试仪。适用于胶粘带等产品的持粘性测试。标准试验板，加载板，砝码，精确的计时机构设计，同时可测６组试样。

3．PC型智能电子拉力试验机。适用于胶粘剂180°剥离，90°剥离测试。该机主机LCD大屏液晶显示，PVC操作面板，高精度调速电机可设置八档速度，标准配置惠普计算机，惠普打印机。主机液晶与计算机显示器全程显示试验过程、曲线。用户可按自己要求修该试验报告、设置内容。独特的剥离曲线自动去头去尾数据分析，成组试验曲线叠加分析，多方式的数据过往查询功能，可使管理者准确掌握调控参数，把握质量变化。