冶金自动化技术在自动化技术的推动和冶金行业技术需求的拉动的双重机制作用下，必将取得更大进展。

高频磁技术是电力电子技术中的重要内容。功率磁性元件是所有电力电子装置中必不可少的关键器件，它担负着磁能的传递、储存以及滤波等功能，其体积和重量一般占到整个电路的20至30％，损耗占总损耗的约30％。而且磁件的各参数对电路的性能影响很大。如变压器的漏感对电压尖峰的影响，变压器原、副绕组耦合电容对隔离性能的影响。降低电力电子装置的体积和重量、提高电压调制性能的关键是提高开关工作频率。随着有源开关器件及软开关技术的发展，开关损耗降低，频率提高。但是在高频下，功率磁技术的发展却比较缓慢，已成为影响电力电子总体发展的一个制约因素。 电力电子高频磁技术是将电力电子技术与磁技术结合起来，并将传统工频磁技术的研究方口应用推向高频和特殊的磁结构。以电磁理论为基础，探讨磁件在高频下，在正弦、方波或任意波形电压激励下，以及在与电力电子电路的结合上，所产生的特殊问题，探讨磁性元件的数学模型、电路模型、电磁场数值模型以及磁件的分析、实验和设计方法，并研究和提出各种新型的磁结构形式。电力电子高频磁技术是电力电子学科与电器学科的前沿交叉研究内容。当然，电力电子高频磁技术还包括高频磁性材料的研究和开发。

电力电子技术的发展对磁性元件提出了新的要求。随着现代电力电子技术向着高频化、绿色化、集成制造、平面化以及高功率密度方向的发展，也对磁性元件提出了更高的要求。磁性元件的高频化、集成化、平面化、阵列化、模块化及高效率已成为磁件发展的必然趋势。而且随着各种形式的磁性材料及磁性材料加工技术以及厚膜集成制造技术的发展，各种新结构的磁件应运而生。这些都带来磁件在理论分析、数学建模、优化设计、实验研究以及实际应用上的诸多问题。磁件的各项分布参数（如漏抗、分布电容、匝间电容等）及高频损耗对磁件性能起了重要作用。对这些磁件，如何构造、如何分析，如何设计，如何测试；目前都缺乏一套有效的理论指导与分析依据。传统的适合于工频磁件或块状磁结构磁件的分析研究和设计方法已不能满足现代高频磁技术发展的需要。磁性元件无论在研究，还是在应用上，都已成为电力电子前沿技术进一步发展的瓶颈。可以说，高频磁技术研究的新成果和突破将会带动电九电子前沿应用的快速发展。

　　计算机全流程模拟，实现以科学为基础的设计和制造。采用计算机仿真技术、多媒体技术和计算力学技术，基于各种冶金模型，进行流程离线仿真和在线集成模拟，从而实现生产组织优化、生产流程优化、新生产流程设计和新产品开发。

　　提升钢铁生产制造智能。在生产组织管理方面，基于事例推理、专家知识的生产计划与运筹学中网络规则技术，提供快速调整作业计划的手段和能力，以提高生产组织的柔性和敏捷化程度；根据各工序参数，自动计算各工序的生产顺序计划及各工序的生产时间和等待时间，实现计划的全线跟踪和控制，并能根据现场要求和专家知识，进行灵活的调整；异常情况下的重组调度技术以及在多种工艺路线情况下，人机协同动态生产调度。在质量管理方面，基于数据挖掘、统计计算与神经网络分析技术，对产品的质量进行预报、跟踪和分析；根据生产过程数据和实际数据，判定在生产中发生的品质异常。在设备管理方面，采用生产设备的故障诊断与预报技术，建立设备故障、寿命预报模型，实现预测维护。在成本控制方面，采用数据挖掘与预报技术，建立动态成本模型预测生产成本；利用动态跟踪控制技术，优化原材料的配比、能源介质的供应、产线定修制度、生产的调度管理，动态核算成本，以降低生产成本。

　　企业信息集成到行业信息集成。信息化的目的之一是实现信息共享，在有效竞争前提下趋利避害，在企业信息系统的编码体系标准化、企业异构数据/信息集成基础上，进一步实现协作制造企业信息集成，全行业信息网络建设及宏观调控信息系统，直至全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统。

　　管控一体化，实现实时性能管理（Real Performance Management）。协调供产销流程，实现从订货合同到生产计划、制造作业指令、产品入库、出厂发运的信息化。生产与销售连成一个整体，计划调度和生产控制有机衔接；质量设计进入制造，质量控制跟踪全程，完善PDCA质量循环体系；成本管理在线覆盖生产流程，资金控制实时贯穿企业全部业务活动，通过预算、预警、预测等手段，达到事前和事中的控制。

　　知识管理和商业智能。利用企业信息化积累的海量数据和信息，按照各种不同类型的决策主题分别构造数据仓库，通过在线分析和数据挖掘，实现有关市场、成本、质量等方面数据-信息-知识的递阶演化，并将企业常年管理经验和集体智慧形式化、知识化，为企业持续发展和生产、技术、经营管理各方面创新，奠定坚实的核心知识和规律性的认识基础。

　　四、小结

　　我国冶金自动化技术取得了很大的进步，为钢铁工业的发展做出了贡献，但与国际先进水平相比，还有相当大的差距。钢铁工业在数量和质量方面的发展为冶金自动化技术的发展既提供了机遇，也提出了新的挑战。面对冶金企业花巨资大量引进的国外软硬件产品、先进技术和自动化系统，我国冶金自动化工作者任重道远。

　　冶金自动化技术发展应紧密关注冶金行业技术发展动态和企业需求，在保障功能的前提下注重提升性能，加强过程工艺、工装设备、企业管理、生产组织、自动化等多专业的产学研联合攻关，以提高冶金企业经济效益、增强企业综合竞争力为主要目标，制定科学、合理的研究开发计划，走消化吸收、自主开发相结合，原始创新、集成创新相结合的技术路线，不断推出新的冶金自动化技术成果，形成一批具有自主知识产权的综合自动化软件和硬件产品，全面提高我国冶金工业经济效益和综合竞争力，促进我国冶金自动化软硬件产业的跨越式发展。