国产的精梳机，具有设计比较先进合理、加工制造水平高、综合质量水平高、自动检测程度高的特点，机上都采用可编程序控制，经过PLC程控系统可进行各种工艺设定与修改，自动控制十分精确。机上还设有触模式荧屏，随时显示报告各种工艺数据、生产数据及故障等。这种高效能精梳机的准备工艺采用条卷-并卷或预并-条并卷工艺，是我国目前最先进的精梳设备。我国生产的精梳机应当以精梳条的质量以及落棉结构为重点，精梳机的车速不要过高，可否以300钳次/分为上限，控制机器的价格适应第三世界市场的需求。
     我国新生产的高速并条机也比较先进，机上采用变频调速、微电脑技术及传感技术，配有开环式短片段自调匀整系统，机上还设有在线自动检测功能、故障记忆贮存及报警功能，还可自动显示报告各种生产工艺数据功能，是国内最先进的高速并条机型之一。国产新型粗纱技术水平有新的提高，采用全封闭锭翼，取消铁炮差微等成型机构，以四个变速电机分别传动牵引锭子筒管及升降的速度，按照电子计算机软件数控模型控制粗纱的卷绕成型，使纺纱张力恒定，消除了开关车细节，速度高，卷装大，是国内最先进的粗纱机，与国外先进的粗纱机性能相接近。
      国产环锭细纱机的性能已接近国际同类产品的水平，可作为我国棉纺织企业更新改造的设备。我国新一代棉纺织设备性能已达到或接近国际90年代的水平，但与先进的国外装备比较，尤其在设备运转稳定性、国产电子元件及电子计算机等微机性能的可靠性方面尚需要加快改进。“十五”期间我国建立的具有90年代国际水平的喷气织机、自动络纱机、清梳联等设备的生产线随着时间的推移，现在看来生产设备性能已落后了许多，因此要不断吸取国外先进技术，继续改进与提高。
      注意发展高档次转杯纺纱。目前我国转杯纺纱机与国外先进机型差距较大，建议在吸取国外先进技术的基础上制造出国产高科技的转杯纺纱机。紧密环锭纺纱技术已引起国内外高度重视。建议我国也能制造国产的紧密纺纱机，建立高档环锭纱生产线。紧密纺纱技术的发展潜力很大，是今后环锭纺改造的方向，我国要不失时机地跟上。浆纱机浆前预加湿技术要作为新型浆纱技术的发展方向，作为我国棉织物生产的一个环节，我国新型浆纱机也要配备先进的浆前预加湿技术，对老的浆纱设备也可进行配套改造。喷气织机应是我国发展无梭织机生产的主要方向，希望在棉纺织行业各品种的生产线上都能以喷气织机作为新建或更新改造的设备.喷气织机今后在国内外将快速的发展。在检测仪上建议生产国产AFIS棉纤维性质检测仪，纺纱生产的半制成品质量检验手段也要尽快改进,彻底改变我国棉检及半制品质量监控的落后面貌。纺织工业生产环境差的问题急待解决，生产车间噪音大，粉尘、飞花、短绒高等情况已使许多国家特别是发达国家的工人向其他行业转移，我国也同样如此，面临着劳动力短缺的问题，因此要改善环境，提高纺织机械自身净化水平，降低噪音和传动产生的热量，加快生产自动化，尽一切可能减少用工，保证纺织行业的持续发展。
    抓好新产品开发，提高产品附加值及经济效益，这是棉纺织技术进步的重要方面。目前要加强差别化纤维的发展和花式纱线、空气变形纱线、细旦纤维纱线、色纤维混纺纱线、Lyocell纱线、莱卡包芯纱线及其相应织物的开发与应用，此外功能性纺织品的开发也要加快速度，与印染行业协作开发各种热转移印花产品，引进与应用国外电子计算机模拟程控技术，开发高档次外观效应的织物，使我国出口服装面料自给率能尽快达到80％以上。