工业自动化用户思维的大转变可能是从硬连接的安全PLC和继电器转移到网络安全性。这意味着从普通工人用螺丝刀紧铜线到咨询软件显示的过渡。而现实中，我们的生活早已改变。我们会毫不犹豫的乘坐电子导航系统的航班。我们乘坐无人驾驶的区间列车抵达航站楼。即使开往航站楼的汽车都与网络设备息息相关（例如：防抱死制动、安全气囊弹出和恒速操纵器等），我们没有担心它们的安全性，是因为我们看不到。　　
网络安全对于提高生产力大有帮助，能够有效防止工人试图绕过安全系统操作。在安装费用、测试和诊断能力方面，网络安全也有许多优势。既要保持控制和线路功率又要确保工作速度、转矩、方向和位置不会引起危害。在实施过程中还要符合传统安全实施方案（即：将主控系统状态与独立控制器上的校验做比较）。　　　　与E-stop急停按钮将所有电源切断不同，网络安全允许系统在安全模式下连续运行。安全模式运行旨在防止操作员误操作，试图通过打开门联锁装置来清除堵塞，或在无机器防护装置的情况下操作。相反，它要确保轧辊不能以非安全方向旋转，或者机器人手臂无法快速用力，以保护维修工人的安全。　
物联网对于工业安全有何促进呢？安全系统通过确定性工业以太网联网。同时，安全模式下的每个状态变化、每个操作实例均被记录下来并通过互联网传送给管理人员。联锁装置或光幕可传达破损程度、时间和间隔，以帮助管理人员分析根本原因。　　　
在网络安全功能中，安全运动控制功能为强大。通过嵌入到伺服机构/变频驱动（配有安全编码器等硬件）中的智能软件，网络安全系统可保持生产线、印刷机、机器人及其他设备的正常运行（在安全模式下）。这种智能不仅能够提供现在熟悉的安全扭矩关闭信息，还能够提供安全的受限转矩、受限速度、位置和受限加速度等更多信息。　　
现在，生产线上的机器可在安全模式下继续运行。而在过去，急停按钮或受控关闭将会开启，以清除堵塞信息，进行修复或补充材料。现在的紧急停机按钮也不再需要硬接线，它可以通过以太网连接并且成为控制面板的一部分。　　
预见性维护的关键是根据机器实际状态而非根据固定的周期进行监控。此外，监控机器状态的关键是机械扰动。利用加速度计等网络化传感器可检测轴承、主轴、联轴器和其他机械设备的频率，预测发生故障的趋势，以安排预先性维护。　
通过联网的传感器进行状态监控，来预测可能出现的机器故障。　　
过程越关键，维护的成本越大。简单设备的故障可能会使某一过程出现灾难性结果。频率分析还可促使在设备受损前找出根本原因。如可记录润滑、剥落或腐蚀等状况，则可采取预防性维护措施。　　　　
      将更多智能推向设备级而不仅是在物联网通信。这样有助于提高性能并省去人为干预。先进的伺服驱动器就是一个好例子。　　
  　驱动器内的自动补偿能够响应异常情况，预先消除干扰，无需技术人员对驱动器进行微调。无需引入示波器功能，也不用再插入笔记本电脑。