去年，泉州百宏聚纤科技实业有限公司的涤纶长丝熔体直纺智能数字车间被列入2016年国家智能制造综合标准化与新模式应用项目名单。该公司相关负责人介绍，纺丝车间和包装车间引入机器人作业后，减少了一半的人工，每年可节省人工成本1600万元。

　　无独有偶，在泉州梅洋塑胶五金制品有限公司五轴装备应用车间内，生产线上下料环节由原先人工操作转向运用智能机械手，由此打通了环节间自动化衔接。公司相关负责人透露，如今，车间内38台设备只需要16个工人，产能增加3倍，用工成本减少了35%，产品种类也增加至上百种。

　　泉州作为制造业大市，其中纺织鞋服、建材家居、食品饮料等传统轻工产业占六成以上。业内人士分析，这些产业大多以劳动密集型为主，伴随劳动力结构性短缺以及劳动力成本的急剧上升，以机器人为代表的智能装备市场需求量大增。

　　市经信委相关负责人表示，2015年，我市开展“三个一千”计划，目标是推广应用一千台机器人，终推广了1300台机器人；去年在“21211”工程建设中，又继续完成了在本地推广1000台机器人的目标。

　　据介绍，目前，我市纺织、制鞋、建材、食品、卫生用品、日用陶瓷等行业在焊接、喷涂、冲压、上下料、包装、码垛、雕刻、日用陶瓷滚压及成型环节，已经实现了机器人生产线的应用。数据显示，全市工业企业平均减少劳动力用工成本20%—30%，生产效率提高20%。

　　值得关注的是，在传统产业大力推广应用智能机器人的同时，本地机器人产业发展也呈现出星火燎原之势。据了解，2016年泉州机器人及其零部件产业销售收入约20亿元，涌现了华数、嘉泰、微柏、黑金刚、瑜鼎等一批具有较大发展潜力的企业。在喷涂机器人、磨削机器人、压铸五金机器人、水暖抛光机器人、石材异形加工机器人、码垛机器人等整机生产及系统集成研发上取得了技术突破，并在国内具备了一定的竞争力。

　　黑金刚(福建)自动化科技股份有限公司着眼于机器人与机器视觉领域关键技术的应用研究，研发出了鞋业智能制造生产线。该企业相关负责人说，生产企业可以根据设备运用过程中的功能需求和自身的购买能力，选择购买一个或多个单元并运用到企业生产线上，而当企业生产规模扩大，需要增加设备功能时，可以继续购买添加单元，提升企业智能化水平。“2015年实现了销售额4000多万元，到了2016年销售额翻了一番。”

　　近年来，微柏工业机器人(泉州)有限公司的机器人产品产值也如芝麻开花节节高，从2013年不到600万元到目前已经突破6000万元，产值增长了十倍。

　　与此同时，泉州本地机器人产品走出，布局海外的步伐日渐加快。市经信委相关负责人透露，去年我市机器人产品已出口印尼、马来西亚、泰国等多个国家。

　　为了提升企业智能装备研发实力，面向全国的产学研合作日趋深化。据了解，这些年来，泉州积极引进中科院海西研究院泉州装备所、泉州华中科技大学智能制造研究院、福建(泉州)哈工大工程技术研究院等公共创新服务平台，以此发挥装备专业人才在技术与产业政策上的支撑作用，推动平台与企业间的合作。

　　在泉州市“数控一代”科技创新中心展厅里，一台身披蓝色“外衣”的抛光机器人正“埋头”打磨着产品。据介绍，该款机器人是企业与泉州华中科技大学智能制造研究院合作开发的，能够实现对中小件复杂表面磨抛加工，可以节省能耗约三分之二。一套机器人自动研磨抛光线可以抵得上8至12个熟练工人，而价格仅为进口同类产品的60%。

　　“中科院海西研究院泉州装备所研究领域涵盖机器人与智能装备、智能传感与工业自动化等。”市经信委相关负责人介绍，目前已与泉州七星电气有限公司、福建晋工机械有限公司等近40家企业建立了横向合作关系。

　　据介绍，福建(泉州)哈工大工程技术研究院则与百宏、华宇、三斯达等泉州企业建立对接合作关系。同时，该研究院还积极研发护士机器人、康复机器人、监狱哨兵机器人、涵洞机器人等新型服务机器人，推广应用于公共服务领域。

　　值得一提的是，为了促进泉州机器人产业的健康快速发展，我市与福建省特种设备检验研究院合作，在洛江规划建设机器人检测试验研发中心计划总投资1.91亿元，涵盖机器人质量检测与评定、机器人技术培训、机器人标准化建设及特种机器人产业平台等4个方面内容，建成后将为省内和周边省份机器人产业和相关的上下游企业提供检验检测、质量仲裁、新产品研发、产品升级、人才培训等服务，优化产业发展生态。