据得臣自动化工程师崔广生介绍，目前，国内速冻食品企业中的面点生产，暂时还没有实现全线自动化连续生产。尤其是在醒发、蒸煮的阶段，需要工人用推车将成型的面点推入醒发柜间、蒸柜，蒸熟后，再由工人送入冷冻生产线上。
对于致力于提升生产效率的大型速冻面点企业来说，这显然是生产环节中的一个瓶颈。而过多人力的介入，也使产品质量的稳定性和食品的安全性易受影响。
崔广生说，并不是企业不想用，而主要是迫于3个原因：
一是国内速冻食品行业发展时间短，自动化连续生产线中的单机设备前端，如和面机、成型机，后端如冷冻设备等，也才开始应用。不是把单机设备随便相连在一起就可以成为自动化生产线的。
二是国际上也没有成熟的可供借鉴的技术，速冻面点主要是国内的餐饮主食，西方社会以烘焙类食品为主食，其设备以烘焙为服务对象，日本、韩国虽然也吃面点，但由于国情、社情和行业情况不同，并没有现成的合适生产线。
三是醒发、蒸柜等设备，在作业时对内部蒸汽、温度等环境要求精细严格，将这些设备加入到整个自动化生产线中后，上下游设备之间的时间配合将是一大难题，控制不好，要么蒸不熟，要么蒸得过熟，都会导致产品不合格。
崔广生预测，最早今年上半年，有需要的国内速冻面点企业，有望实现全线自动化生产。
“但并不是所有速冻面点企业，都适合采用这套设备。”崔广生说，根据他的测算，日生产速冻面点超过10万吨的企业，才有使用全线自动化的必要。
“这是个参考标准，概括地说，应该是生产量大、品种单一。”崔广生说，不同的面点，在醒发、蒸煮方面，也有不同的控制要求，只有那种某一品种销量很大的企业，用这种设备最划算。
据介绍，一般来说，自动化连续生产线落成后，其效率比人工生产会大大提高。但是，由于自动化连续生产线存在操作要求高、机器故障导致整条线暂停检修等情况，如果是产量不够大的企业使用，可能比之人工生产，频繁停机检修、能耗等问题，算下来反而不如“单机+人工”效率高。
“所以，中小型速冻
