工艺规划是产品设计与制造之间的桥梁，是将产品的设计信息转换为制造信息。传统的工艺规划大多使用二维AutoCAD，无法精准地反映出车间设备和厂房的布置情况，而且效率低，周期长，易出错。

　　数字化工厂技术是在数字化环境下，建立厂房、地面、起吊设备、加工设备等制造资源的三维模型，根据工艺规划方案将制造资源三维模型放入厂房中，按照确定的加工流程进行产品、资源、流程及操作者融为一体的三维动态仿真。数字化工厂系统设计软件可以在虚拟环境中模拟生产的整个流程，让整个生产线在软件中动起来。

　　利用三维工厂设计和可视化技术，工程师能够从设备、传送带、通道、起重机直到产品和操作人员深入细致地审视工厂设计、布局和安装流程，从总体上对生产线线体的布置合理性、产品工艺物流的顺畅性进行把握。全方位地分析设施物流，从而促进工厂布局的优化，工程师可以根据工厂布局评估和分析零件运送路线信息、物料储存需求、物料处理设备规格以优化物料处理。工艺路线在三维虚拟环境下进行验证，可以分析工具，夹具，以及操作者等工位环境的工艺可行性。直观的工位产品仿真、线体工装的运动仿真、人工操作仿真，充分模拟现场生产场景，将大大提高工艺规划的合理性。

     2011年，三一重装斥资1.8亿元在国内最大综采成套装备工业园内建设面积7.5万平方米的数字化工厂（6号厂房），包括采煤机、刮板运输机、液压支架装配区，三机联调区，立体仓库区，展示及景观区。集“综采成套装备三机协同制造信息化”、“数字化工厂仿真”、“智慧矿山”等多项应用信息化前沿技术的工业化实践为一体，建成后将成为国际一流的数字化生产制造基地及“智慧工厂”。

　　三一重装数字化工厂在设计阶段就引入了国际先进的数字化仿真技术，通过建立人机交互的装配操作三维仿真模型，实现了成套装备装配过程的三维虚拟仿真及工艺验证，八大工艺全线周期缩短40%。此外，厂内采煤机及支架装配也采用了高效智能流水线装配方式。针对制约行业发展的成套设备三机配套难问题，于国内首次实现在同一区域内进行采煤机、刮板机和液压支架的总装及三机联调，此理念在国内综采成套装备制造行业处于绝对领先水平。

　　三一重装数字化工厂是“两化融合”的最优实践与诠释，现已被列为国家工信部重点项目并由国家财政给予资金支持。该数字化工厂的建立，将全面提升企业的综采成套装备的三机协同制造水平，满足综采设备成套化、智能化需求，在国内乃至全世界建立起装备制造业的领先生产方式，引领行业提高生产效率、产品质量和服务水平，推动“中国制造”向“中国智造”转变。