近年来，随着技术的不断成熟，借助3D打印所能制造的产品种类越来越多样。从珠宝、跑鞋，到房屋、汽车，3D打印几乎无所不能，甚至人类的牙齿、心脏等都可以被打印出来。借助3D打印技术后，传统珠宝、医疗用具等的制造工艺受到了一定的冲击，各行业的从业者业也开始积极探索将3D打印应用于产品设计及制造的新路径。

　　从总体来看，3D打印对于传统制造工艺的影响主要体现在两个方面，一个是产品的设计方面，另一个是产品的制造方面。在产品的设计阶段，采用3D打印技术后，产品的研发人员可以借助3D打印技术制作出相应的产品模型，在缩短产品研发周期的同时，产品研发成本也降低了许多。

　　在产品的制造过程中，借助3D打印前沿技术，传统制造流程中不必要的环节被有效剔除，材料的利用率也得到了进一步提高。尤其值得重视的是，对于结构复杂、度较高的产品而言，采用3D打印往往能够实现较好的效果。

　　实际上，随着易于成型、个性定制、快速制造等商用价值的逐渐显现，3D打印的应用场景也日益多元。目前，3D打印已经被广泛应用于建筑、鞋类、工业设计、珠宝、工程、航空航天、牙科、汽车等领域，国内外一些制造厂商也开始借助3D打印来制造飞机座椅、汽车发动机等，这些厂商借助3D打印前沿技术来生产产品后，产品的生产工艺加快革新，其外观设计和内在功能也得到了进一步提升。

　　在3D打印的多元化应用场景之中，其在航天航空以及医疗领域的应用前景尤其受到业内人士的推崇。2017年，3D打印在航空航领域应用所占据的市场份额就已经超过了25%，并且随着我国对于航空航天领域建设的重视，这一数值有望进一步增加。在今后的一段时间内，由于3D打印能够较好的符合定制假肢、义齿等的要求，医疗保健领域将会紧随其后，在3D打印应用市场中占有较大的份额。

　　目前，我国国内从事3D打印的企业数量不断增多，这些企业的业务主要集中在打印机及工业产品的研发和制造方面。随着技术的不断成熟，企业所生产的产品种类将越来越多样。例如，知名3D打印服务商先临三维公司，正致力于研发并制造面向工业生产、教育消费、生物医疗等多个应用方向的3D打印产品。