人工智能治理作为一项系统性工程，涉及到前沿技术、专业人员、法律制度、监管部门等多重因素，治理原则只是一大组成部分。制定相应的治理原则、行业规范固然重要，如何实施和落实这些政策也同样重要。有了治理原则却不采取相应的行动，那么一切都只能是空中楼阁、痴人说梦。

　　多年来，某些行业人士还停留在认识的误区里，认为中国近年来人工智能的快速发展得益于宽松的监管环境。乍一听，好像有几分道理，仔细分析后会觉得这一观点有失偏颇。其实，中国人工智能技术研发日益火热、创新型商业模式加速落地主要得益于数据资源极其丰富、应用场景需求尤其是企业需求迫切、技术研发的突破和政府大力支持等四个方面。

　　单从业来看，人工智能具有质量、效率、成本、安全、绿色等优点，这与其降低运营成本、优化生产模式、提高服务质量的目标是一致的。当然，在制造业企业发展过程中，往往需要与业内同行进行合作，各方所所具有的权利和义务也需要进一步明确。而“共担责任”这一人工智能治理原则，就为各方使用权利、履行义务划清了界限。

　　客观而论，人工智能研发者、使用者及其他相关方应具有高度的社会责任感和自律意识，严格遵守法律法规、伦理道德、标准规范。在今后人工智能治理工作中，有关部门可建立起相应的问责机制，明确研发者、受用者和使用者等各方的责任，以此推动人工智能治理水平和效果的进一步提升。

　　实践出真知，纸上谈兵得到的认识往往是片面和肤浅的。《新一代人工智能治理原则——发展负责任的人工智能》发布之后，还需要业内人士认真的去践行相关原则。不仅是当下，在今后相当长的一段时间内，将人工智能治理原则真正贯彻到人工智能模型、产品、服务的整个生命周期，都是业内人士需要专心完成的事情。

 传感、通信、计算机技术构成现代信息的三大基础，80年代是个人计算机，90年代是计算机网络，预计21世纪第一个10年热点很可能是传感、执行与检测。传感器的作用主要是获取信息、是信息技术的源头。在信息时代里，随着各种系统的自动化程度和复杂性的增加。需要获取的信息量越来越多，不仅对传感器的精度、可靠性和响

应要求越来越高，还要求传感器有标准输出形式以便和系统联接。显然传统的传感器因其功能差，体积大很难满足要求。发展高性能的、以硅材料为主的各种先进传感器已成为必然。如谐振式、电容式、光电式和场效应化学传感器等。尽管它们的敏感机理不同，但其总的共同特点是向微型化、智能化方向发展。近年来，微电子、微机械、新材料、新工艺的发展与计算机、通信技术的结合创造出新一代的传感器与检测系统。

　　当今世界，科技革命和生产力的发展推动国际分工日益深化，社会化大生产比以往任何时代都更加深入和广泛，经济全球化成为不可阻挡的历史大趋势，由此加速了贸易、投资以及生产要素流动的全球化，世界经济形成了“你中有我，我中有你”，相互依赖、相互制约、相互竞争的开放型格局。在此大背景下，各国都应该正视现实，争做人工智能规则的守护者和践行者。

       首钢负能炼钢在全国同等规模的钢厂中走在前列，它体现在设备的先进性和管理的科学严谨性，是衡量一个钢铁企业指标先进的重要标志。转炉负能炼钢，是指转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量。就是每炼一吨钢不仅不增加能耗，还能从余热、余能中回收能量。二炼钢厂通过钢包的合理周转、保持生产稳定及降低出钢温度，对中间包烘烤器加盖、打结包盖养生方式烘烤工艺改造等措施，使焦炉煤气的消耗逐渐下降，由原来的每吨15立方米降至1至9月份的10.9立方米。应用钢包烘烤新技术，使钢包烘烤时间减少，比原来的烘烤器节能20%。另外，计算机控制全自动回收转炉煤气技术的运用，确保了煤气回收工作的安全，通过对煤气回收程序的修改，确定最佳回收期，使吨钢回收量增大。三炼钢通过对消耗与转炉工序进行重新划分，使转炉工序更加科学、合理。在此基础上，他们对转炉工序的计量仪器进行重新核定，根据重新划分的要求进行计量仪器的安装，完善了转炉工序的计量，做到了能源消耗数据化。为提高转炉煤气回收量，该厂新增了碳氧分析仪，增加转炉煤气的回收量，使每炉的煤气回收比过去多回收3分钟，转炉煤气回收有了大幅提高，达到每吨9363立方米。在转炉蒸汽回收上，该厂加强了计量管理，组织对各仪表数据进行每日监控，发现计量仪表问题及时上报反馈，解决问题，转炉蒸汽回收有了大幅度提高，10月份达到92.16公斤/吨。同时，三炼钢厂在推进负能炼钢工作中，进一步强化各项管理工作，优化用能模式，对生产节奏进行严格控制，通过降低离线烤包器数量、减少钢包使用及周转数量，严格控制烘烤时间，采用节能烧嘴新技术等，减少焦炉煤气消耗。为了降低电耗，该厂对电力指标进行了重新调整，加强用电管理，将分解指标纳入考核。并组织技术人员开展科技攻关，在保证环保效果的前提下，对一次除尘风机进行技术改造，实现了风机高低速切换，有效地降低用电量。