自改革开放至今，中国的制造业发展不断提速，制造业产品制造类型日益多样、产品制造效率稳步提升。与单纯依靠人力进行产品制造的传统方式所不同的是，随着科技的不断进步和和机器设备的规模化应用，不符合实际需要的生产模式和生产结构已经逐步被摈弃，智能化技术、现代化设备在制造业领域的应用程度愈发深入，并给制造业相关产业发展质量和发展效益的提升创造了有利条件。

　　众所周知，中国制造业具有全球完整的产业链条，中国制造业规模居全球首位，是全世界拥有全部工业门类的国家。基于此，许多国外企业纷纷到中国投资设厂，希望在降低产品制造成本的同时扩大品牌在中国市场的影响力，以此获取丰厚的经济利益。

　　国外企业的涌入，一方面为中外企业合资建厂、制造产品提供了方便，另一方面也使国内企业更加系统地了解到自身与行业巨头之间的差距，进而不断学习先进的制造技术和管理经验，从而更好地实现自我完善和发展。

       劳斯莱斯是第一家在二十年前就提出使用传感器来减少维护成本的公司。通常来说，通过使用物联网传感器在问题发生之前主动检测问题的想法被称为“预测性维护”。据估算，对于制造飞机引擎和机械的航空航天公司来说，使用预测性维护每年可以节省数十亿美元。

　　一分为二 发展成果与存在短板同样明显

　　纵观中国制造业产业发展的历程，不由得令人唏嘘不已。经历了多年的发展之后，中国制造业产业链体系已建立起来并日益完善，产品制造的效率和质量也实现了较大提升。目前，中国制造业正朝着智能化、自动化、化方向迈进，许多城市也通过打造智能制造产业园、成立智能制造技术研究院、建设智慧工厂等举措来推动制造业实现转型升级。

　　我国制造业发展虽然已经取得了一定的成绩，但是在发展过程中所显现的一系列问题还有待解决。从整体来看，我国制造业仍然处于全球价值链中低端，部分产业链存在着严重的“卡脖子”问题，核心技术受制于人，引发担忧。

　　例如，通信装备产业的芯片、集成电路产业的光刻机、电力装备产业的燃气轮机热部件、轨道交通装备产业的轴承和运行控制系统以及飞机、汽车等行业的设计和仿真软件等。

      　数字传感器可以用于连续监测引擎关键装置的温度、燃料、空气和压力，维护人员随时更新关于飞机的相关有用数据。
实际上，很多飞机都在其引擎中使用了物联网系统。比如，普惠公司首席执行官便介绍，与早期版本的引擎相比，该公司最新引擎PW1000G的传感器数量增加了40%，引擎每2.5秒钟传输一次数据包，根据这些数据，便能够安排引擎的维修时间。
    　2015年，庞巴迪公司公布了普惠公司生产的喷气客机C系列引擎，该引擎拥有5000多个传感器，每秒大约传输10GB的数据。数据是物联网系统中最重要的因素，现在公司正利用传感器收集的数据提高飞机系统的安全性和可靠性。
通用电气飞行效率服务通过使用物联网及其预测能力帮助航空公司每年节省了2％燃料费用。通用电气和意大利航空公司在过去的15年中一直致力于开发基于物联网提高燃油效率的系统。 

      我国制造业发展取得的成绩固然令人欣喜，但想办法补齐制造业发展的“短板”也同样重要。那么，我国制造业发展的不足之处体现在哪？该如何改变相关状况呢？据国内专家分析，中国制造业发展的一大短板在于基础技术不扎实、关键装备性能有待优化。

　　要攻克“短板”基础技术，业内人士可以从基础元器件和零部件、基础材料、基础工艺、基础软件和开发平台等入手。集中力量攻克“短板”关键装备时，相关企业更要将电子制造装备、智能检测装备、工作母机等放在首要位置。

　　对于关系到国计民生、国防安全的“短板”基础技术和“短板”关键装备，政府部门需要在政策、资金等方面予以扶持，科研机构需要加大研发和攻关力度，力求取得新突破。此外，科技巨头也可积极行动起来，充分挖掘物联网、机器视觉、云计算等前沿技术与制造关键装备之间的关系，注重发挥创新作用，力争取得新进展，创造新成果。归根结底，就是积极动员各方力量，力争在较短时间内补上短板。

       2017年是智慧医疗蓬勃发展的一年，在物联网技术的助推下，智慧医院、互联网+医疗、移动医疗逐步进入实际应用。2017年，全球最大管理咨询公司埃森哲发布的《2017年医疗物联网调查》（以下简称《报告》）显示，物联网有可能在未来三年内为医疗领域带来颠覆性变革。专家指出，窄带物联网（NB-IoT）这一技术标准发布之后，未来设备连接数将会迎来爆发式增长，将进一步推进物联网医疗的发展。