日本idemitsu、韩国三星和LG化学、美国陶氏化学和UDC，德国默克和Novaled等欧美、日韩厂商基本上垄断了全球OLED产业的材料市场，仅就有机发光材料这一块市场，日韩厂商就吃去了八成以上。

　　每个支架控制器和每个摄像仪都是信息网络的节点，它们自动采集、统计、分析和反馈设备当时运行数据，通过光纤传输至监控中心，然后进行数据分析，得出结果。

　　这些厂商已经成为目前世界范围内OLED显示面板的主要上游原料供货商。并且，这些材料巨头已对OLED材料专利及技术做了较为严密的系统性布局和封锁。相比之下，国内OLED材料企业起步晚，短期内是很难突破国外专利壁垒的。

 　  来到塔山矿井下400多米深的8222工作面，只见巷道和工作面布满了LED灯。这些LED灯作为井下的‘眼睛’，是视频通讯系统的重要组成部分，它能够清晰捕捉设备每一个细微的动作，观察采煤机的运行位置，及时地通过网络传输给‘大脑’，即监控指挥中心。

　　有业内人士表示，目前具有自主知识产权的国产OLED材料还远未实现规模化销售，市场份额也比较低。

       要想让“大脑”能力发挥到极致，需要灵敏的“神经网络”。在2公里长、200米宽的采煤工作面上，60多个摄像头、1500多个传感器，通过网络互联集成管理，实现了高效快捷指挥，所有设备都实现了自动精准安全控制。 

　　从OLED设备供应商的分布看，韩国和日本企业占据了70%以上的市场。OLED设备分为17个大类，而国内设备覆盖范围仅有39%，虽然目前国内已有6代及以上OLED产线，但从2016年开始建设的项目国产化设备渗透率只有2.5%。

 　　支架上的压力、倾角等多种传感器，就是系统的‘神经’，可以实现液压支架防倾倒、防片帮、防冒落、状态控制等，自动完成工作面跟机作业，精确控制推移油缸，减少工作面推进的误差。

　　在这17大类设备中，最为关键的设备就是蒸镀机。OLED制备工艺的核心就在于一个“蒸”字，其实OLED屏幕上的每一个像素点都是通过蒸镀工艺附着到LTPS玻璃基板上的。蒸镀机其实就相当于屏幕制造领域的“光刻机”。

　　地震计分为东西、南北、垂直三个维度，可监测地震信号。当地震发生时，地震波会以每秒5到7公里的速度传向地震计。紧接着，地震计会将检测到的机械信号转化为电信号，并通过模拟数字信号转换器传输到数据采集室测报员的电脑上。 

　　所谓蒸镀，就是在真空环境中，通过电流加热、电子束轰击加热和激光加热等方法，使有机材料蒸发成原子或分子，并在基板表面凝结，从而形成一层薄膜，每块OLED面板都包含了许多这样的膜层。

　　而且蒸镀的对象不仅是发光材料，甚至连金属电极也是蒸镀上去的。这也侧面体现出蒸镀工艺需要达到怎样的精度。目前能够制造高精度蒸镀机的厂商，只有日本Tokki。

 　　据工作人员介绍，智能化综采工作面，在未来将力争建成工作面回收率达到95％以上、混矸率不超过30％的行业一流智能化综采工作面，提高企业开采水平。  

　　据称Tokki蒸镀机的误差范围可以控制在5微米之内，大约是一根头发丝直径的百分之一。而蒸镀机整体的长度大约是100米，就像一列小火车，近20年前，这样一台蒸镀机的价格大约是8500万美元。

　　14年前，OLED行业才刚刚起步不久，很多厂商因扛不住成本压力纷纷退出，Tokki出现了48亿日元的亏损，一度面临破产。但三星看中了OLED轻薄、省电、色彩艳丽的特点，认为OLED是一只“潜力股”，他们不但没有砍单，反而继续增单，帮助Tokki扩充产能。

        第一种消毒过程是等离子灭菌使用电容真空压力计测量灭菌循环中的过程压力。为确保灭菌过程的有效进行，在激励等离子体时灭菌器舱室内需要一个特定的基础压力。为此，需要在灭菌器上安装电容真空压力计，来监测、控制舱室压力，并确保在灭菌过程的各个阶段维持适当的压力。

　　苦苦坚持了12个月以后，日本佳能投资76亿日元入股Tokki，成为其母公司，Tokki也正式改名为Canon Tokki，真正活了过来。

　　我们知道，地震台是通过地震计（即地震传感器）、数据采集器、数据记录器等协同工作来记录地震的。在南京基准地震台测震摆房，有四个正方形水泥铸摆墩，与地壳基岩相连接。而监测地震的关键性设备地震计，就被罩在其中。

　　在此之后，得益于这样的“生死之交”，三星买断了Canon Tokki蒸镀机的所有产能。一直到2017年Canon Tokki扩充产能，从4台产能增加至7台，LGD和京东方才有幸各获得1台产能，而三星独占5台。

       在江苏南京，坐落着我国自行筹建最早的现代地球物理观象台之一的南京基准地震台。目前，该台站承担着江苏以及全球的地震速报、地震前兆监测任务。作为能测定全球范围内地震的重点台站，南京基准地震台配备有十多套测震、形变、电磁等学科观测仪器。  　 

　　京东方成都G6产线在2017第一季度才购入了首台Tokki蒸镀设备，从而获得与三星在OLED领域竞争的基础。

 　   第二种灭菌过程使用汽化的过氧化氢，这些过氧化氢在灭菌室内转变成蒸汽之前，以液态储存在储罐中。使用时，将储罐中的液态灭菌剂喷射至系统，杀死设备上的微生物。 

　　在上游材料、生产设备上的优势，让韩国三星、LGD等厂商在起跑线上就大幅领先了对手。从2007年开始，他们的产能和增长率一直保持领先，并且在技术上一直处于引领地位。

　　在此过程中，会在灭菌剂储罐底部安装一个表压传感器，用于测量灭菌剂储罐中液体对表压传感器本身施加的压力，从而指示过氧化氢的液位。在此过程中，传感器背面电缆中含有通风管，可使传感器测量相对于本地大气压的压力值，即表压测量。随着灭菌剂的消耗，压力降低，传感器向冗余监控系统发送的输出信号也相应降低。这样一来，传感器就可以向灭菌技术人员发出储罐液位过低警告。 

　　规则从来都是胜者制定的，目前市场主流的OLED生产要么采用三星的“LTPS-TFT基板+RGB OLED”技术路线，要么采用LGD的“Oxide 基板+白光”技术路线。但不管走哪条路，核心技术都被牢牢把握在二者手中。