我国增材制造产业日趋成熟，越来越多的企业和机构加入到增材制造的生态圈内，除少量核心零部件仍需进口外，整条产业链基本可以做到自力更生。随着我国加大对增材制造行业的投资力度和政策导向，我国增材制造自主研发能力不断提升，并且在熔融沉积成形、光固化成形、激光选区烧结/熔化等技术路线中达到国际先进水平。尤其在金属级增材制造领域，我国发展迅猛，市场呈现高速成长态势。目前，我国近净成形技术路线从增材设备到服务工艺均处于全球领先水平，是目前全球少有的几个国家掌握制造2米及以上规格产成品的国家。而我国SLM技术在装备上稍稍落后于德国企业，但是在成型工艺上的摸索研发丝毫不逊于外企。另外，我国增材制造用金属原材料已经基本实现了国产化替代，行业标准正在逐步建立。

　　根据中国增材制造产业联盟统计，2013-2019年，我国增材制造产业规模保持了40%以上的增长速度，远高于每年GDP增速。2012年产业规模仅为1.6亿美元，2019年达到31.8亿美元。据公开资料显示，2014-2019年，中国市场对SLS和SLM设备需求的复合增长率为23%。

　　九鼎投资对国内增材行业的规模测算，也按照上、中、下游进行拆解。2019年国内增材原材料市场产值为2.26亿美元，其中金属原材料销售达到1亿美元，占比44%。根据调研，九鼎投资认为2020年国内增材原材料销售将出现轻微的下滑，主要系疫情影响，2022年预计国内该项产值将达到2.97亿美元，其中金属原材料产值为1.48亿美元。

　　2016-2019年，国内中游增材设备产值从5.96亿美元增长到13.81亿美元，增长2.32倍。根据行业访谈，国内金属级设备和服务的贡献度约为60%。我们预计在疫情的影响下，2020年国内增材设备销售将出现下滑，2021年重新恢复增长，到2022年中游增材设备的产值将达到16.4亿美元，其中金属级增材设备产值为9.84亿美元。

　　中国增材服务市场主要集中在工业机械、航空航天、汽车、消费电子和医疗领域，受疫情影响，九鼎投资认为2020年大部分应用领域将不可避免出现短期产值下滑。2022年，预计中国增材服务行业规模将达到28.05亿美元，其中金属级增材服务产值为16.83亿美元。

　　增材制造技术起步于发达国家，从设备研发到产业化应用，发达国家一直引领该新兴产业不断向前。目前，全球增材制造的市场包括：北美、东亚、和欧洲，增材设备在这3个地区的累计装机量达到了95.3%，其中以北美最大，占全球装机量的比重超过36.1%，亚洲次之，达到30.4%，欧洲排名第三，占比28.8%，其他区域占比较小。增材制造在这些地区的发展各有特色，美国高度重视增材制造产业，最先将其上升到国家战略层面，关注增材制造设计、原材料、工艺、增材制造基因组等领域，推动产业升级和技术创新；欧洲以德国为首，大力发展金属级增材制造技术，尤其是激光选区融化技术走在世界的最前沿，推动飞机、汽车、医疗等优势领域的进步；东亚的增材制造行业整体发展慢于前两者，但目前以中国大陆和日本为首不断进行增材技术创新，政府也加大扶持力度，确立增材制造产业发展的国家行动计划，因此东亚有望短期内赶超欧美发达国家。

　　与2018年各国装机量占比相比，美国和德国等老牌增材强国装机量占比有所下滑，主要系以中国大陆、韩国、意大利为首的增材技术新兴国家新增装机量增速较快。就具体国家而言，美国仍然是世界上增材设备装机量最大的国家，占比达34.4%，远远领先于排名第二的中国，中国装机量占比为10.8%，日本紧随其后，占比9.3%，德国第四，占比达到8.2%，以上四国的累计装机量占比已经超过了世界的60%。除了以上四国之外，没有其他任何一个国家的装机量占比超过5%。美、中、日、德四个国家在不同增材制造技术路线上各有千秋，但基本代表了各条技术路线的世界最高水准。