金属3D打印加工过程中质量监控和保证必须成为解决方案提供商的重点。检测表面缺陷和孔隙度对于零件质量至关重要，影响金属3D打印增长的一个关键因素是质量保证：金属增材制造(AM)3D打印设备必须能够始终如一地生产出高质量的可重复零件。在这方面，Velo3D认为谁能为关键任务组件做到这一点，谁就会赢。

　近年来，“登珠峰”不仅是许多身体健康者的梦想，许多残疾人也将这项极限运动作为自己战胜困难与人生的标志，因此，面对珠峰，他们面临着更多未知的危险。

　　质量控制方面，行业呼唤强大的软件，Sigma Labs一直希望通过从金属性能的变化角度来标准化金属3D打印的质量控制，最终受益的不只是小企业，更是整个3D打印行业。

       据悉，登顶珠峰共有20条线路，其中最主要的是位于南、北坡的两条传统线路，北坡线路位于中国西藏自治区日喀则市定日县境内，路面狭窄崎岖不平，极其难走。 　 　
   　因此，近日，一个实验性的新模型使用类似三脚架的组件来做出响应此类困难。 

　　金属3D打印在逐层铺粉的过程中由于在熔融过程中有超过50种不同的因素在发挥着作用，像材料尺寸和形状误差、熔融层中的空隙、最终部件的高残余应力，以及对材料性能——包括硬度和强度等各种变量相互关系的研究不足导致了3D打印工艺难以量化控制，这极大的制约了金属3D打印技术的应用范围。”

 　　当大多数正常人走过崎岖、不平坦的地面时，我们的脚会通过弯曲脚踝和移动脚趾来应对崎岖地面。而义足通常无法这样做，经常会导致跌倒。不管是攀登珠峰，还是日常行走，残疾人都将面临更大的风险，需要克服更多的困难。

　　质量挑战是基于粉末床的金属3D打印技术发展的“主要障碍”，Sigma Labs的PrintRite3D 5.1这样的软件与硬件结合的技术将帮助金属3D打印最终改变制造格局。Sigma Labs目前有六家用户-三家3D打印设备制造商和三家最终用户在使用其解决方案，预计将在2020年初完成测试和评估阶段。Sigma Labs的技术提供实时、逐层分析，以确保符合生产规格的要求。

        该设备由斯坦福大学的一个团队开发，实际上该设备是一个完整的小腿假肢，它的义足包含三个橡胶接触点 - 两个前“脚趾”和一个后“脚跟”。当佩戴者走路时，集成的传感器检测当义足碰到地面时施加在这些点上的压力（或缺乏压力）。利用电动马达，脚趾/脚跟通过独立地向上或向下移动来响应，这样，它们在彼此之间转换压力以保持在倾斜处的地面接触，   同时不让义足在凸起处倾斜失去平衡。 

　　根据3D科学谷的市场观察，除了Sigma Labs，来自德国亚琛的科学家们正在研究监视金属3D打印的新方法，以提高过程的鲁棒性。在构建平台中使用结构传感器时，将来会检测到关键错误，例如支撑结构撕裂的时间。此外，通过超声波传感器可以用于分析空气传播中的声音，以确定组件的质量。基于激光的超声测量的研究将在未来走得更远：脉冲激光将在部件中感应出结构传播的噪声，然后由激光测振仪检测到。这使得在构建过程中发现微小的毛孔，以便能够立即进行干预。而原位测量过程可以通过另一个曝光顺序对问题区域进行返工。