据赛迪顾问发布的相关数据显示，2019年，全球3D打印产业规模达119.56亿美元，增长率为29.9%，同比增长增加4.5%。2019年，中国3D打印产业规模为157.5亿元，较上年增加31.1%。可见，3D打印产业正实现加速发展，产业规模增长有望持续保持积极态势。
众所周知，油田安全对国民经济的发展起着无可替代的作用，任何一个环节发生事故，都可能带来连锁反应，会造成大面积人身伤亡，如何保证它的正常运行直接关系整个油田系统的稳定安全。需要对油田站进行检查和维护。
对于3D打印产业的发展，国家历来高度重视。近年来，我国大力推进3D打印技术研发，推进3D打印技术与智能制造、人工智能等融合发展，取得了不错的成效。在一些基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中，3D打印产业与智能制造产业的结合，碰撞出了不一样的火花。
随着物联网、大数据、云计算等新一代信息技术的蓬勃发展，在大力推进数字化管理、大幅提高管理效率的基础上，将智能化建设和油田发展深度融合，依靠管理和技术创新，全面加快智能化油田建设步伐，在一定程度上缓解了生产规模扩大所带来的用工紧缺，资源开发成本高与精细管理降本增效等矛盾。
当下，3D打印产业的发展前景越发受到看好，不过期主要的市场仍然集中在行业端，在消费端还处于探索阶段。业内人士认为，3D打印产业应当在航空航天、汽车制造等关键市场站稳脚跟，才能考虑在消费端真正发力，去推动市场的进一步扩张。
对于我国而言，3D打印产业的发展还面临不少的挑战，如应用范围待拓展、应用领域较匮乏、应用深度较薄弱等。具体来看，在关键的3D打印材料领域，我国多数3D打印材料还依赖从国外进口，国产的3D打印材料价格还相对较高，并不具备太大的价格优势。
这款智能化巡检机器人以电池四轮驱动，配置360度智能日夜视摄像头，装载有气体传感器检测仪、拾音器，搭配了先进的传感器模块和避障模块，实现了声、光、气三项巡检数据收集和各类风险的预警。
究其原因，主要是因为国外在3D打印技术方面积累已久，拥有技术垄断地位，导致国内在3D打印材料基础理论研究、原材料生产工艺、材料制备装备开发等方面都受制于人。另外，国内3D打印产业起步较晚，致使形成了进口依赖，短期内的国产批量生产也面临成本高昂、产能有限等瓶颈。
要知道，3D打印材料是3D打印产业进步的关键基础，也是3D打印技术创新的核心要素。眼下，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。金属材料和陶瓷材料更是显示出越发广泛而重要的应用前景。
这款智能化巡检机器人通过集成高清视频监控、红外热成像及有毒有害气体传感器等探测设备，结合智能声光图像识别技术，实现机器人自动巡检、远程遥控，读取现场设备运行参数，实时上传巡检视频、报警信息等。最终，可达到机器人代替人工巡检，降低站内人工巡检频次及安全风险，提高站库安全管理水平的目的。
金属材料的发展有利于促进金属3D打印行业的突破，助力航天、机械、医疗等高精尖领域的变革。目前，3D打印在航天航空、汽车制造、医疗设备等领域发展迅猛，正是金属3D打印的机遇期。业内人士认为，行业集中度较高的金属3D打印有望在金属材料进一步创新的基础上迎来更显著发展。
此外，陶瓷材料的发展也为3D打印产业带来了巨大利好。相关市场机构预测，陶瓷3D打印将在2025年中期发生变化，迎来行业发展的重要拐点；到2030年，陶瓷增材制造市场规模有望达到近50亿美元。
