中国植入医疗器械行业经过20世纪90年代的高速增长期，以及2003年以来的调整期，行业正逐步向规范化、标准化、产业化发展，在2009年出台新医改政策后，国内植入医疗器械行业迎来景气周期，行业市场化程度越来越高。从企业竞争情况来看，国内植入性医疗器械企业数量众多、普遍规模偏小。但行业规模快速的增长和国内企业技术的提升，植入医疗企业行业也涌现出了一批优秀的国产企业。
传感器的点云功能能够显示人和物体的尺寸、形状、位置和移动，并能够完全识别汽车的环境。车内安全解决方案包括安全带提醒（SBR）、优化的安全气囊展开、手势控制、驾驶员瞌睡警报以及儿童占用和检测（COPD）警报等。
由于植入医疗器械产品性能、价格、品牌等多方面差异，植入医疗器械行业已经形成梯队竞争格局：
在此背景下，全球4D成像技术供应商Vayyar正试图解决这一问题，努力办法是通过开发能提高汽车内部安全性和乘客监控的双频段传感器。据报道，该传感器是第一家为制造商提供符合国家特定频率要求的传感器，例如日本的79 GHz频段或欧洲、美国的60 Ghz频段，通过在这些频率之间进行选择，多频段功能将为制造商和一级供应商提供灵活性。 对更先进的内部汽车监控和安全性的需求已成为一个至关重要的问题，到2022年，通过美国的HOT CARS法案和欧洲NCAP，儿童是否存在车内的检测将成为一项要求。Vayyar的通用传感器解决方案将能够检测婴儿是否已被留在车内，即使他们被毯子或汽车座椅覆盖，并向驾驶员的手机发送通知以提醒他们危险。
第一梯队以外资企业为主，这类企业在品牌、产品设计及销售渠道上具有较强的优势，特别是由于长期经营，已经在上获得医学界普遍认可，产品品牌认知度较高，目前在我国植入医疗行业处于主导地位。
第二梯队主要是指国内年销售收入在3000万以上的植入医疗器械企业，这类企业一般是在某细分领域内具有独特的竞争优势，使得企业规模逐步扩大，同时这些企业正呈现出品牌建设阶段特征，通过不断努力，提高企业经营规模。
2019年，中国3D打印应用服务产业结构中，工业领域应用服务产业规模29.23亿元，占比达到64%;消费领域应用服务产业规模16.44亿元，占比36%。船舶工业作为传统工业的一大组成部分，近年来也开始接受3D打印的影响。
“今天，在全球市场，汽车制造商需要绝对灵活的车载安全解决方案的频率范围，”Vayyar汽车业务开发总监Ian Podkamien在一份声明中说。“随着这一进步，我们希望防止发生在车辆中的危险和危及生命的情况，并期待与制造商合作，以创造更智能、更安全的汽车。”
早在2017年3月，国内首艘3D打印1米级帆船亮相2017上海青少年航模锦标赛，引发了行业人士的热烈讨论。2019年10月，一艘长7.6米、重2268公斤的3D打印船在美国缅因大学(University of Maine)一个实验室公开亮相，这是大型3D打印机，也是多年以来体积大的3D打印船和3D打印物，显示3D打印技术应用于模型和原型样机制作的前景。
在福州市自来水公司数据监控平台看到，安装完智慧水表的用户都会形成一个用水曲线图，它反映了智慧水表的工作情况。据负责人介绍，福州四城区智慧水表会对每户家庭的夜间最小流量、持续高流量及持续恒流量进行重点盯守，一旦出现流量超标、用水异常情况，就可实现主动预警。 除远程探漏、主动预警外，对于市自来水公司而言，智慧水表最直接的用途就是智能抄表。通过NB-IoT技术的推广，不仅提升了抄表效率，降低了抄表的人工成本，还可运用远传水表在线数据进行用水量分析。
今年11月初，荷兰莱顿大学的物理学家利用3D打印技术打印出了世界上小的船只，船长只有30微米，仅比细菌细胞大6倍。研究人员使用扫描电子显微镜拍摄这艘船，展示其有一个开放的船舱、一个烟囱，甚至还有小舷窗。尤其令人印象深刻的是，整个模型的厚度只有人类头发丝直径的三分之一。该项目的研究人员表示，未来希望将其应用于人体内精准靶向的药物输送。
通过安装带有NB-IoT智慧流量监控总表，监控区域水流量，在比对每个分区的供水量和用水量数据后，即可得出“产销差”。“产销差”越大的分区，说明漏损越严重，越需要精准治理。
3D打印仅使用建造船舶所必需的材料数量，而不会产生多余的废料。相比于早期的传统制造方法，造船的成本将近一步降低，从而间接减少人工成本，缩短建造周期。与传统制造方法相比，3D打印生产的零件重量更轻。这就意味着船体能够在保证足够的强度时速度能够变得更快，获得更好的平衡性，降低船体过重、行驶不稳带来的潜在风险。
从材料角度来看，船舶海工与航空航天对新材料的需求都具有高速、节能、远航程、轻量化的特点，海洋环境突出问题是腐蚀，而高性能工程塑料及树脂基复合材料具备突出优势：比重轻、耐腐蚀性能优异。未来，随着3D打印在船舶领域应用程度的不断深入，高性能工程塑料及树脂基复合材料研发、升级的周期有望进一步缩短。
那么，传统的制造工艺与增材制造方式到底有何区别呢？概括来讲，传统的减材制造工艺是指利用已有的几何模型工件，用工具将材料逐步切削、打磨、雕刻，终成为所需的零件。反观3D打印，又称增材制造，是借助于3D打印设备，对数字三维模型进行分层处理，将金属粉末、热塑性材料、树脂等特殊材料一层一层地不断堆积黏结，终叠加形成一个三维整体。
Vayyar芯片上的RF传感器具有48个60 GHz和79 GHz宽带的收发器，可容纳数千个虚拟通道。该芯片还包含一个用于实时信号处理的内部DSP，无需外部ECU。这种双频解决方案可轻松集成到现有的汽车框架中，它提供多功能功能，以降低车辆所需的总体成本和传感器数量。
有业内人士指出，多品种、小批量生产模式，可以用来修复再制造。像很多的冶金机械、矿山机械，在零件上喷涂一层性能更高的合金，恢复它原来的精度，用很少的代价就可以把贵重的设备全部修复，甚至比新品的性能还能够有所提高。也包括很多年前的设备，一个零件损坏了，没有供应商了，用3D打印可以直接来修复。
第三梯队植入医疗企业在国内企业总数比重较大，这类企业由于受资金、技术等方面的限制，经营规模相对较小，因此在与外资、国内前沿企业的竞争中，第三梯队企业面临较大压力。
虽然有些植入医疗器械企业在总体规模上竞争优势一般，但其在细分市场领域具有较强的竞争力，例如先健科技和华医圣杰虽然整体规模没有进入前十，但其在封堵器市场领域和乐普医疗三分天下;再如康辉、创生和威高三家企业虽在在植入医疗器械整体市场份额一般，但占据了国内所有骨科厂家销售额的60%左右。
外资企业在我国占主导地位，但我国植入性医疗器械企业不仅通过投资重组整合各类资源来提高自身的竞争力，还通过不断增加研发投入，开发植入性医疗器械，以此通过不断跨步实现化。
据介绍，项目运行原理是将“老仓山”片区按照“树形”目录进行分区。“老仓山”片区作为一级分区，将被划分为11个二级片区，二级片区继续按需要分解为若干三级片区。以此类推，最后到小区乃至楼幢和单元住户。该项目的漏点定位范围误差值是几个平方米以内。
随着生物学、材料科学、信息科学、工程学等学科和技术的迅速发展和相互渗透，在组织器官的替代与更换领域出现了一系列的重大突破，逐渐出现了一批人工器官来替代无法治愈的病变器官，但这些人工器官只能起到功能替代的作用，却无法诱导人自体器官和组织的再生，因此修复再生因疾病、创伤导致缺损或功能障碍的组织器官一直是人类的追求和渴望攻克的医学高峰。
据了解，目前除已完成安装的30万台智慧远传水表外，更大范围的水流量监控项目“老仓山”漏损治理正在展开，并取得一定的成果。
目前，国内外生物医学材料研究领域的方向之一是再生医学材料的研究，并利用该类材料研发出由简单的植入发展到再生和重建有生命的组织和器官(再生型医用植入器械)，使得植入人体内的器官组织不再会发生病变或有排斥反应，因此再生型医用植入器械将是医用植入器械的发展趋势。
