制造业与互联网产业，在十余年间，从“井水不犯河水”的状态，逐渐开始“水乳交融”。交互的地方在小宗商品和小设备领域。在线交易的兴起让颠覆了传统消费模式。而小宗商品和小设备低廉的特点，让其在线上交易中更容易被买方所接受。制造业与互联网产业之间的交互，也在C2C(消费者互相之间进行销售买卖)、B2C(企业对客户间电子商务活动)、B2B(企业对企业间的电子商务活动)中逐步加深。

 　　沙特阿美公司开发地层中应用纳米机器人是一种化学分子系统和机械系统的有机结合体，其垂直分辨率远高于测井和岩芯分析，可以辅助探测油藏中被遗漏发现的油气，优化井位设计，纳米机器人有望成为未来油气勘探开发工程的一个前沿发展方向。 　　  

　　现在，互联网平台成为制造企业的重要的拓展市场的途径。越来越多的制造企业老板认可互联网带来的市场商机，但是也仅仅止步于此。更多的制造企业，在市场较好的情况下还是更倾向于传统模式，互联网的作用似乎只是一种时兴的市场补充手段。但是这种情况也在逐步瓦解。近期的疫情就给制造企业带来了更多的思考。

       研究团队在显微成像过程中进一步开发并采用定制照明工具，在白光照射下观察和计数细胞。使用该装置，他们以小簇的形式观察了立方体和纺锤形细胞聚集体。在细胞计数实验期间，研究人员清楚地区分单个细胞并计算细胞浓度，这与从商业细胞计数器获得的结果非常一致。此后，科学家们用荧光标记的抗体培养人体肝脏组织，使用配备绿色镜片的HSFM检测正常或有缺陷的特征。使用智能手机显微镜，研究人员准确识别正常组织、癌旁组织和癌组织的图像。 

　　在此次疫中，人员密集型和和采用传统管理手段比较多的企业受到的冲击更大。传统的生产方式让其在员工返岗困难的情况下，生产变得难以为继；传统的管理模式则让这类企业在线下交流不畅的情况下运营效率和信息灵敏度降低。笔者在网上看到的一篇文章——《疫情后中国制造的五种可能性变化》关于互联网产业与制造业发展的看法就与笔者不谋而合。

　　通过这种方式，该研究团队使用基于镜头的智能手机为荧光显微镜提供了一个紧凑、经济的平台。该设置以细胞分辨率捕获图像，并在组织范围内捕获视野（FOV），其功能依赖于智能手机内的像素和图像传感器尺寸。当前，研究人员相信观察到的应用程序仅仅是冰山一角，未来HSFM设备应用的潜力更大。他们希望开发出用于额外荧光通道的彩色复合透镜，以显着提高经济型显微镜的性能，他们设想在医疗场所大规模生产用于移动和定制医疗保健应用的低成本、简单的HFSM设备。 

　　在《疫情后中国制造的五种可能性变化》中提到，疫情后产业互联网实践的速度会加快。因为传统的生产、运营模式的弊端开始暴露——“传统的管理方式就是车间使用更多的工人，供应链、运营平台、营销系统仍然是依靠传统的现场、线下人力进行处理，整个价值链基本以人工为主且必需现场操作导致整体运营成本高居不下不说，在特殊情况下，这种局面也降低了整个运营的效率和灵活性。”

       目前，管道勘测、消防灭火机器人、排烟机器人、警用机器人等，被广泛应用于实际场景中，同时，针对石油石化等特殊行业需求的特种机器人定制也变得越来越火。那么，机器人在油气行业有哪些应用呢？一起来了解一下。 　 　　“sensabot”是第一台在油气行业被许可用于爆炸性环境的机器人，它可以在暴风雨的海上平台等恶劣的环境下工作，可在不需要检修的情况下连续工作6个月。它可以在碎石地、泥地、污水和雪地里行走，甚至可以通过轨道垂直攀爬建筑物。 　 

　　文章还提出，在企业模式弊端显露的情况下，更多企业会开始看到“更加快速、更加灵活、总体成本更低，也使得总资产变得更轻，更能有效的面对各种市场情况以及突发事件”的产业互联网的优点，这或将让“中国制造迎来一波产业互联网落地的高潮”。在笔者看来，这样的趋势势不可挡，但其中还有一些阻碍因素，如长期形成的观念和对陌生事物本能的抗拒。就拿笔者熟悉的机床行业来说，在笔者与一些业内人士的交流中发现他们对与互联网的结合存在担忧，害怕其会让行业发展重心偏移，变得不“纯碎”。
  　　荷兰壳牌石油公司开发出一款可以用于监控设备和执行安全检查任务的机器人，名为“sensabot”。这款机器人是为哈萨克斯坦卡萨干油田研发的，由于卡萨干油田含有致命硫化氢气体，这些人工岛渐渐变成无人岛，很多工作必须得由机器人来完成。

　　石油行业各类工作中，钻井作业是一种艰苦、危险作业，现在国外石油装备公司开发全自动钻井机器人代替工人从事钻井作业。 

　　他们对机床行业“大而不强”、“同质化严重”、“核心创造力不足”等现状有更深的体悟，因此也更倾向于“沉下心来做好产品，练好内功”的发展模式。他们认为，业内企业与国外企业相比，缺乏竞争力的的主要原因的是产品不强，因此更需要脚踏实地。这种想法本身没有问题，但也导致了一些业内人士过度“务实”而把互联网及一切相关产物打上“不务正业”的标签。实际上，二者完全是相辅相成、互为助力的，也并不影响制造企业的发展本心。相反，如果两者结合得当，反而会达到如虎添翼的效果。